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线圈车间推行“三个三”管理模式

文章出处:皖南电机责任编辑:雷野查看手机网址
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人气:-发表时间:2017-04-15 11:06【

皖南电机线圈车间为消除浪费,追求零缺陷、零库存,实现多品种和高质量产品的低成本生产,规范管理者和员工的行为,使各种资源优化配置,发挥最大效能,积极树立“精益求精、追求卓越,讲求效率”的管理理念,推行“三个三”管理模式 ,即为“三E、三化、三确认”管理。

三E:就是对每人(everyone)、每天(everyday)、每个(each)要素(产量、质量、安全生产、设备、定置、劳动纪 律、文明生产、费用消耗)的管理,并将质量、成本、交货期、服务的内容量化到三E的整个控制过程中。

三化:一是标准化,产品制造过程中,以人的动作为中心,通过将人、作业顺序、设备的布置、物流过程等生产要素作最适当的组合,逐步实现智能化生产, 以满足生产节拍,减少浪费,生产合格产品;二是准时化,在必要的时按必要的数量,生产必要的产品;三是自动化,当生产发生问题时,设备或生产线具有自动停止或作业员工主动使之停止的能力。

三确认:下工序要确认上工序产品的质量;每位员工要确认本岗位加工产品的质量;各班组要确认交付产品的质量。

与此同时,该车间还将以推进精益管理为目标,最大限度发挥现有人力资源的效能,实施班组优化组合,开展一专多能培训,缓解瓶颈工序的生产压力。以开展岗位练兵、落实工艺改进等为切入点,严肃工艺纪律,规范操作行为。 实施改进项目奖励制度,激励车间工艺员和员工参与工艺改进活动的积极性,为精益生产推行创造了良好的条件。以落实日计划管理为突破口,生产组织过程变推动式为拉动式。 强化计划管理,确保计划有效性。有效实施看板管理,在车间内部逐步实施动态看板管理,将信息融于生产过程中,降低生产过程中的无效库存。严格执行生产中停报告制度,及时准确地分析生产瓶颈。以 “TPM”、“ 6S”管理为支撑,确保精益生产方式有效运行, 推进设备TPM管理,提高设备综合运转效率。全面推行6S管理,以良好生产作业环境促进生产健康、正常有效运行。


本文由安徽皖南电机股份有限公司原创发布。

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