三相异步电动机降压节能应用研究

【皖南电机导读】：当前，交流异步电动机被广泛应用于相关领域中。相关统计资料表明，我国三相异步电动机每年耗电量占总耗电量的60%以上。从三相异步电动机下机床的实际运行情况看，因为“大马拉小车”这一使用问题，致使电动机的实际运行效率低且能耗高。在实际工作中，实现三相异步电动机降压节能和节能增效是当前亟待解决的问题。本文简要研究和探讨了实现三相异步电动机降压节能的方法，以期为日后的工作提供参考。

基于交流异步电动机价格低，运维管理简单、耐用的特点，其被广泛应用于机床切割加工领域中。从其能耗方面看，这种电动机的能耗量极高，在全面贯彻节能低碳环保的生活理念下，研究三相异步电动机的降压节能情况有极为重要的现实意义。

在实际工作过程中，因为这一电动机是以在最大负荷下实现正常运行为前提来设计的，所以，在其运行过程中，负载运行状态的存在致使电动机的整体能耗与效益产出不成正比，并且电能的消耗量极大。鉴于此，需要针对这一问题进行深入的研究和探讨。

1 节能电机设计的着手点

在落实这一设计理念的过程中，可以从以下三方面入手：

①优化和完善电动机本身的工艺、结构、零部件的使用等，在工作中充分融入节能理念，通过优化电动机的参数降低电动机的整体能耗。

②在电动机转速控制中融入相应的变频节能技术。

应用这一节能技术可以让电动机在不同运行状态下保持不同的转速，从而达到节能的目的。在实践的过程中，要对驱动电源的电压和频率做节能设计，保证其转速，以平滑调节的方式促使其能够按照相应输出量优化调整，进而实现节能目标。

③实现电动机的降压节能。电动机的损耗是其所输出的机械损耗与输入的有功电功率的差值。而在三相异步电动机中，铁耗和铜耗是其最主要的能耗点。因此，本文主要研究电动机损耗下相应的铜损耗和铁损耗。根据其与转子电流和工作电压间的关系，可以不断优化工作端的电压，采取降压的方式实现电动机降压节能的目标。

2 降耗节能模块

2.1 降耗节能模块的设计